电气工程

电机生产过程中常见问题质量分析：1.空载问题1.1空载电流大的负面影响：首先降低功率因数，其次增加满载时定子电流，造成电机铜损增加、效率下降、温升升高；其原因有：（1）气隙大于设计值，增大气隙磁势，使励磁电流增大；a.转子直径减小；b.定子翘曲，造成定子直径增大；c.轴承座底座不同心，造成电机气隙不均。（2）定子铁心齿的开口大于允许值，使定子铁心长度远大于转子铁心长度，相当于增加了气隙有效长度；冲孔板的毛刺、硅钢板厚薄不均引起翘曲；（3）定子铁心槽口凿得太大，增大了定子的卡斯特系数，增加了气隙有效长度； （4）定、转子对中不当，增大了有效气隙；（5）冲孔板毛刺较大，压入铁芯时压下量未保长或油压机压力不足，造成定子铁芯重量不够，使定子铁芯净长度减小，定子齿和定子轭的净面积减小，使磁密度增大，励磁电流增大，功率因数下降；（6）定子冲孔板使用过多，使定子轭的磁密度增大，励磁电流增大，降低电机的功率因数； （7）转子为二、三次铸造，氧化过多，转子冲片毛刺过大，转子铁心在缩模保长时压入，压力不足，使转子铁心重量不足，转子齿和转子轭的磁密度增大，励磁电流增大，电机功率因数下降；（8）转子铁心预热温度过高，时间过长，转子冲片氧化严重，实际铁心长度减少，磁密度增大，励磁电流增大，功率因数下降；9）硅钢片采用低牌号片，导磁率低，损耗大；（10）定子绕组匝数少，使磁路各部分磁密度增大，励磁电流大；（11）定子绕组节距制作不当，使定子绕组匝数少。 1.2 空载损耗大空载损耗包括铁损、机械损耗、及铜损引起空载电流增大。空载损耗大的主要原因是铁损或机械损耗大，使效率降低，对温度也有不利影响，造成这种情况的原因有多种：（1）定、转子铁芯重量不足，使齿安磁密度增大，单位损耗增大，引起铁损增大；（2）凿槽，一般来说，凿槽使铁损增加15%~40%；（3）槽口凿得太大，使旋转铁损增大，从而增大铁损；（4）内圆车削、凿毛使定子铁芯短路，增大铁芯涡流损耗；（5）定子冲孔板有较大的毛刺，压入后铁芯短路，增大涡流损耗； （6）定子冲片绝缘处理不好或绝缘层破坏，增大涡流损耗；（7）定子铁心压入压力过高（大于40kg/cm2），破坏定子冲片绝缘层，增大涡流损耗；（8）硅钢片质量不好或牌号低，单位铁损大；（9）转子绕组匝数少。以上种种原因都造成空载损耗中铁损较大。造成机械损耗大的原因有以下几点：1）装配不当，造成转子不灵活；（2）轴承未清洗以上种种原因都会导致空载损耗中铁损较大。造成机械损耗较大的原因有以下几点：1）装配不当，导致转子转动不灵活；2）轴承没有清洗干净以上种种原因都会导致空载损耗中铁损较大。造成机械损耗较大的原因有以下几点：1）装配不当，导致转子转动不灵活；2）轴承没有清洗干净